（1）湿法熄焦工艺 常规湿法熄焦工艺过程为：从炭化室推出的红焦经拦焦机的导焦槽落入熄焦车，并由电机车牵引熄焦车至熄焦塔，喷洒熄焦水进行熄焦，经约2min的熄焦后，将已熄焦的焦炭卸至焦台上晾焦，待水汽散发后，由带式输送机将焦炭送往筛贮焦工段进行筛分贮存。湿法熄焦工艺简单，投资和占地小，但湿法熄焦浪费红焦大量显热，不利于节能，而且在熄焦过程中还会产生夹杂污染物的废气以及含酚、氰、氨氮的废水。常规湿法熄焦技术在我国钢铁企业曾普遍应用，由于存在明显缺点，目前国内钢铁企业新建和技改焦炉仅将其用作备用技术。 （2）稳定熄焦工艺 稳定熄焦是20世纪80年代初开发的一种新型湿法熄焦技术，是通过特殊结构的熄焦车和经过改进的熄焦塔来实现的。装载红焦的熄焦车进入熄焦塔内预定位置不动，顶部喷水管开始喷水，并且在整个熄焦工艺过程中连续进行，在顶部熄焦开始的几秒钟后，高置槽内的熄焦水通过注水管注入熄焦车接水管，熄焦水从熄焦车厢斜底的出水口喷入熄焦车内，浸泡红焦而熄焦。采用稳定熄焦工艺，焦炭快速冷却过程中H2S和CO等气体的产生量比常规湿法熄焦有所减少；较厚的焦炭层可抑制粉尘逸散；采用喷洒水冷却含粉尘的熄焦水蒸汽，可减少焦炭粉尘排放量，适合湿法熄焦改造或做干熄焦备用。 （3）低水分熄焦工艺 低水分熄焦工艺是一种新型熄焦技术，可以替代目前在工业上广泛使用的常规喷洒熄焦方式。在低水分熄焦系统中，水流通过专门设计的喷嘴，经过焦炭固定层后，再经专门设计的凹槽或孔流出，足够大的水压使水流迅速通过焦炭层，到达熄焦车的底板，残余的水流快速流出熄焦车。当高压水流经过焦炭层时，短期内产生大量的蒸汽，瞬间充满整个焦炭层的上部和下部，使焦炭窒息，保证了车厢内的焦炭可以均匀得到冷却，避免了常规湿法熄焦焦炭层厚度不均匀和车厢死角喷不到水，而导致焦炭水分不均匀的现象。
使用低水分熄焦工艺可减少熄焦用水量，因而也减少了熄焦废水产生量，还可有效控制粉尘逸散，此工艺适合湿法熄焦改造或做干熄焦备用。
（4）干法熄焦工艺
干法熄焦是采用惰性气体将焦炭冷却，并回收焦炭显热的工艺。推出炭化室的焦炭落入干熄焦用焦罐车的焦罐内，并通过装料装置送入干熄炉冷却室，采用惰性气体与焦炭换热，冷却的焦炭由排焦装置连续排出并送下一工序。加热后的惰性气体可进入余热锅炉换热回收蒸汽并发电，冷却后的惰性气体返回熄焦工序。
干法熄焦利用惰性气体，在密闭系统中将赤热焦炭熄灭，并配合良好的除尘设施，可以将熄焦过程对环境的污染降到最低水平，还可节约用水，减少了常规湿法熄焦过程中排放的含酚、HCN、H2S、NH3的废气和废水；干法熄焦可部分代替燃煤锅炉生产蒸汽，从而降低燃煤对周围环境的影响。此工艺适合新建焦炉熄焦工艺或大型焦炉湿法熄焦改造。
