炮管是怎样制造的？一直以为是焊接的，原来制造过程这么复杂！

炮管是火炮战斗力的主体。火炮射击时，火药燃气让炮管的温度高达3000℃以上，高温不仅会严重烧蚀身管，而且可能引起身管变形。高膛压火炮炮膛内壁的压强高达500—700兆帕，炮管必须要有足够的强度和韧性。高温、高压、摩擦、腐蚀是火炮炮管生产必须直面的四大难题。

炮管制作：从材料制造(钢铁制造、锻造、热处理等)，到自紧前加工、内外径加工、自紧处理、内膛研磨、药室加工、膛线加工、外壁精加工、螺丝和沟槽的加工、内部的表面处理、完成时的检查、射击试验、射击后检查，需要经过数十道工序。

现代火炮炮管材料都采用合金钢，常以中碳镍铬铂系合金钢为主，也有增加少量的钒做改性钢。

炮管膛孔的加工方法是先用一种配用超长钻头的大型钻床钻出一个孔，接着到镗床上将这个孔逐步镗削成型。

火炮炮管制造有几个关键技术：炮钢材料选择与冶炼、电渣重熔、深孔加工、身管自紧、内膛表面处理，都不是一朝一夕能掌握的，所以我国能够自行研制先进火炮的身管，在世界上确实是数一数二的