仓储管理中需要做好的七大类问题（收藏版）

第一讲  仓储团队合作

 仓储管理始终是生产企业决策层和物流经理无法挥去的一块心病。一方面仓储管理在企业经营中占据非常重要的位置，但另一方面又“不知怎么回事，仓储管理总是出问题”。例如，管理绩效总是不能提升，库存水平居高不下，盘点常常出错，空间、设备和人员总是不够，对库房管理监督无从下手、无所适从等。

仓储与生产、采购、销售、财务之间的合作

 （一）不同的企业仓储管理的组织结构不一样

物料仓储，有些企业的仓储归生产部管，有些企业的仓储归采购部管；

成品仓储，有些企业是归销售部管，有些企业归财务部管。

正确与否不能一概而论，不需要一致统一，但是仓储跟各个部门都是有关系的。

 （二）仓储与各个部门之间的关系 

1．仓储与生产

没有仓储的良好配合，生产计划、生产进度就会受到影响。

2．仓储与采购

如果采购跟仓储没有配合好，会出现诸多的问题。例如：采购一票货没有事先通知仓库，仓库就没有人手卸货，从而影响入库的时间；一些采购对仓储不熟悉，压根儿就不看仓库，结果已经积压货了，还在继续采购，造成采购与仓库的脱节，容易产生矛盾。在这种情况下物料仓储如果归采购管，事情就解决了，因为在同一个部门，随时可以查看。

3．仓储与销售

从成品仓库角度看，仓储与销售是有直接关系的，如果仓储有发错货、多发货、少发货的现象，就会直接影响到销售。

4．仓储与财务

仓储与财务的关系主要表现在盘点上，如果盘点的数据不准确，那么财务做出来的报表就有水分了，所以资产负债表、损益表、现金流量表，与仓储都是有直接关系的。

因此，整个企业团队是密不可分的，一旦离开了仓储，生产、采购、销售和财务都会受到影响。

仓储在供应链中的四大角色

 供应链是企业之间竞争的一个新的领域，仓储是整个供应链竞争不可或缺的一部分。

 （一）销售和生产的后援

仓储是销售的后援，销售离不开仓储，生产也离不开仓储。销售、生产、财务，都是企业必须拥有的一种职能，企业不能离开销售，也不能离开生产。所以仓储是它们的后援，是非常重要的后勤支持。

 （二）运输的驿站

驿站就是歇脚点，因为，运输得有人帮着装、帮着卸，所以，装卸的过程必须有仓储的介入。

 （三）库存的校准点

库存的数据是否准确，直接来自于仓储的盘点，如果盘点做的数据不准，那么，整个库存都是不准的。

 （四）物品的保管

仓库经常叫仓储，就是仓库的储存管理。保管过程中有很多文章可做，不同的物品对保管的要求都不一样，条件要求也各不相同。

以上四个方面构成了一个供应链。生产为销售服务，销售需要运输，销售过程中需要对库存有精确的把握，库存是销售的后勤支持。

物品需要良好的保管，在保管的过程中涉及到仓库人员的责任心，因为保管不光是保管数量，还要保管质量。很多企业只注意数量，不注意质量，认为保管仓库只要把数字弄准了就可以，这是远远不够的，还要注意到在保管期内，产品的质量能不能保管好。例如，食品、化妆品、机械、化工的产品，对保管的条件要求都是不一样的。

所以，从仓储跟销售、生产、采购、财务之间的关系，以及它在供应链中的四个角色可以看出，对仓库的管理还要加强。

 原料仓储如何为生产提供更好的服务

（一）传统的原料仓储管理

传统的原料仓储管理，是合格品检验入库、不合格品退回。生产线在专业上称之为生产岛，按照生产用料的需要到仓库里去领料，如果领的料太多要退料，领的料不够要补料。

但是，供应链的研究结果表明，一个产品的加工周期，或者从订单下来一直到交货这个周期，其中有90%的时间都在入库、出库、检验等这些非增值活动中浪费掉了。之所以称其为非增值活动，是因为入库、出库、检验等不能带来经济效益，是增加成本的活动。

那么仓库在这个过程中就起到一个很关键的作用，仓库配料不能及时配过去，或料配错了，都直接影响到销售，直接影响到生产，所以生产线到仓库去领料的生产方式，已经改变成仓库为生产线自觉地配料。由仓库人员送料到各个生产岛上去，而不是由生产线上的人自己到仓库来领料。

以前，仓库管理是坐等，需要领料就过来填单，填完单以后自己去拿。现在，仓库要为生产线提供服务，要按照生产的进度，按用料单送上门，不仅要送得及时，还要送得准确，就是规格、品种各方面都要送得准确。

（二）开放式的原料仓储管理

 开放式的、货架式的仓储管理，在中国运作起来不是很成功。这种方式对生产线的人比较有利，但报废率、成品率容易失控。所以，环境不同，做法不同，先进的东西不一定是适合的，适合企业的才是最好的。开放式的原料供应，从另外一个角度，就是要以一种开放性的心态，积极地、主动地、自觉地为生产线提供服务，将原料直送工位，直接送到生产需要的那个点上去。什么时间需要什么时候送，需要多少量送多少量，需要什么样的规格品种送什么样的规格品种，及时补货，及时供给。所以，生产线就专心于做生产，没有后顾之忧，不必担心原料供应的问题。因为生产很害怕停工待料，一停工待料就无法按时完成生产进度，整个生产计划就打乱了。制定生产计划难度很大，因为市场的变化很快，销售计划不断在调整，生产计划要及时地跟上销售计划的变化。生产计划有时要用滚动式的，因为生产计划排好了以后，会有插单进来，有些单会延迟，有些单要提早，本身排起来难度就很高，所以送料这个后顾之忧如果没解决，就会难上加难。开放式的原料仓执行比较难，但是经过实践发现有一个很好的经验可供参考：原料仓离生产线很近，距离越短越好，配送的速度就越快，有些企业使用传送带，就更方便了。尽量缩短在途时间，贴着生产线服务，不同的生产线需要不同的物料，不同的物料就放在相应的生产线旁边，越近越好，这样才能真正提供好服务。所以，服务不是抽象的概念，它是可以具体操作的东西。

第二讲  仓储目标优化

 仓储管理的目标可以概括成四句话：

以时间抢空间；

“多快好省”的目标优化；

堆码的“12字方针”；

装卸入库保管出库注意事项。

 一、什么叫以时间抢空间

以时间抢空间就是指仓储的作业速度要快，仓储的作业速度越快，需要的空间就越小，周转慢了，仓库会变得越来越大。仓储、仓库及仓储管理的关系如下：

仓储指仓库储存；

仓库是暂时存放产品的场所；

仓储管理就是对仓储产品的收发、保管、包装、流通加工和信息反馈的有效控制及对其数量和质量的保证，要做到整洁有序；

仓储像蓄水池，活的水进行科学的流动。

仓储就像一个蓄水池。蓄水池就是一边入水，一边出水，水一定要流得快，水流得越快，水的质量就越好，流慢了水就发臭了，所以就叫活的水进行科学的流动。而且这个流动是有规律的，有一定科学性。

所以说，仓库是越小越好，仓储管理的最高境界是没有仓库，当一个企业没有仓库的时候，企业的竞争力就特别强。

二、“多快好省”的仓储作业优化目标

 什么叫多快好省？所谓的多就是多储存，指单位面积的储存量要多。仓库的利用率里有两个指标：一个是面积的利用率，另一个是体积（容积）的利用率。

“多快好省”的具体含义如下：

快进货—接运、验收、入库；

快出货—备货、出库、托运；

多储存—单位面积储存量/利用率；

保管好—保管期内质量完好、数量准确；

省费用—货物吞吐各环节节省人/物/财力。

 三、堆码的“12字方针”

 （一）合理—分区堆码、大不压小、重不压轻

       1．分区堆码的内涵

分区堆码，是看仓库里地上有没有划线，划完线以后有没有编号，例如，1区、2区、3区，1区再分1-1、1-2、1-3，一目了然。分区有没有分好，每个区放什么物品，今天A点1-1区放的是什么物品，明天1-1区可能换一个物品，如果把区域号码给固定好，找起来就很方便了。

 2．合理分区堆码的要求

分区堆码，有个要求，即大不压小、重不压轻，也就是重的东西放下面，轻的东西放上面，大的东西放下面，小的东西放上面。如果有货架，就不太可能有问题了。但是国内很多企业没有货架，所以要注意。

 （二）牢固—堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒

牢固就是不偏不倚，不歪不倒，堆码很稳固。

 （三）定量—每层同量、数标清楚、便利盘点、发货

也就是说每一层的量应该是一样的，不一样的叫散货，专门放一个地方，叫散货区，不要跟整货的搁在一块。盘点的时候，一五一十、二五三十，一下就很清楚，所以每一层要放相同的量。定量而且要标识清楚，里面要有吊牌，这一堆货物是什么货物，多少数量，要标记清楚，这样，盘点、发货速度就很快了。

 （四）整齐—仓容整洁、纵看成列、横看成行

仓容要整洁，整就是要整齐，洁就是干净，又要整齐，又要干净。要求是纵看成列，横看成行，即便有货架也一样，要看上去很标准、很整齐，发货入库的时候，搬运方便，不会磕磕碰碰，地上划了线以后，铲车很容易就过去，不会磕碰，工作效率也提高了。

 （五）节约—一次堆码成型，节省人力消耗

节约的要求是一次性堆码成形，不要重复劳动。拿下来放在托盘里，然后到那边又拿出去，最好是一个托盘下来直接到那边去，一次到位，一步到位，节约劳动力，节约人力的消耗。

 （六）方便—装卸搬运、验货盘点等仓储作业

装卸、搬运、验货、盘点，都要考虑到方便，考虑现在的布局、现在的操作方法是不是很方便。仓储不光是费体力的，也要动脑子去想。例如，重货入库的时候，要放在门的旁边，不要放在角落里，要把轻的货放在角落里，重的货放在门边，以便出货方便，所以，时时处处都要为自己的工作带来方便。

 四、装卸、入库、保管、出库要注意哪些事项

 装卸、入库、保管、出库是仓储管理的整个过程，各个环节的操作过程要注意哪些事情呢？

 （一）装卸注意事项

最少的装卸搬运次数（避免重复、徒劳的作业活动）；

缩小搬运的移动距离（例如采用直线移动，排除迂回路线）；

汇集定量，后用托盘，以最大限度减少货物的损耗或散失；

应用机械装卸搬运，减少繁重体力劳动，提高作业效率。

 （二）入库保管注意事项

       1．入库

单货相符—就是单证上的信息与货物信息是否一致；

验货入库—精确、勤快，要多看两眼，这是仓储管理人员应有的习惯；

批次清楚—每票货进来要记得清清楚楚，哪里来的，什么时间进来的，哪个批次来的，便于追查；

手续完整—手续要完整，单证都要填。

2．保管

货位选择—分区、分类；

合理堆码—“角相对、面成线、留五距”（“五距”指灯、顶、柱、垛、墙）；

一垛一卡—每一堆货都有一个卡，叫吊卡或货卡，记录商品编号、入库时间、作业班组等；

签发单证—当天签发储存凭证，及时进行账务处理；

勤碰复核—“日清月结季盘点，账、卡、货物总相符，刮风下雨勤检护，防火防盗保平安”。

 （三）出库注意事项

 1．总原则

不多发；

不少发；

不错发。

 2．错发的概念

发错生产线的，发错销售点的；

方向没有错，但是物品选错了。

 3．所有的单证都要注意齐全

单证都要齐全，单证里面该填的都填得很详细。基本内容如下：

装运单：货号/品名/规格/数量/产地/体积/重量/包装/时间；

提货单：笔误/内容不全/相互矛盾与收货人改正后再发货；

复核单：提货单与装运单内容一致，唛头标签清晰可辨；

更正单：多发/少发/错发立即追回或通知收货人更正退换货；

不发货：非正式/过期或有疑问的提单不能作为发货凭证。

 第三讲  仓储日常管理

 为什么要进行仓储管理

 1．仓储是物流活动的周转中心

仓储连接了采购、生产、销售，其实除了生产、销售、采购和财务以外，仓储还要负责两件事：一个叫回收物流，另一个叫废弃物流。回收也是仓储的一项工作，有些是废弃工作，就是有些东西时间很久了，成为废料、呆料、旧料、边角料，没有价值的东西赶紧要处理掉。很多企业认为仓库不够用，但实际上大部分的情况是积压物品太多，而且积压物品中有些是废料应赶紧处理掉。这个工作是仓库人员要做的。

 2．仓储集中了储存、分类、保管、加工、转运这些职能

仓储管理的目标是迅速、准确、经济、安全。所谓经济就是成本要可控，预防第一，安全是最基本的要求。

 3．储存要集中

一旦集中，运费就可控；

一旦集中，仓储成本就可控。

 4．仓储还有一个职能，叫调节淡旺季的产品差异

旺季的时候、淡季的时候都需要仓储加以调节。

 5．调次补缺

万一质量不稳定可以换货；

万一需求不能及时满足要补上去。

要保证生产线不停工待料，要保证销售点有货可以卖，否则直接影响品牌的形象，补缺是为促进销售。

 仓库筹建的三大原则

 没有仓库要筹建，造完要持续地改善，要坚持三大原则。

 1．物料仓库要尽量靠近生产线

物料仓库如果离生产线太远，搬运的距离和时间就会加长，从而影响产品的生产周期。

 2．成品仓库要尽量靠近销售点

古话说，兵马未动，粮草先行，打仗打的是粮草，粮草需要仓库去运作。所以，粮草离战线太远，战斗力就减弱，所以仓库要尽量靠近销售点。

 3．仓库尽量避免使用电梯

最好的仓库是平房仓库。为什么不能用电梯？用了电梯速度就慢了，用了电梯就容易磕磕碰碰。没有平房就要求布局要更加合理。

仓库一般不会放在市区，而是放在郊县和交通要道旁边，运输又快，地皮又便宜。

 就进行了封闭式的管理，门卫加强巡逻，用24小时巡逻来弥补这方面的缺点。

 绿色仓库的精髓何在

 什么叫绿色仓库？绿色仓库与现在提倡绿色化是一致的，仓储里面对人体损伤最大的是噪音，噪音的伤害有时比污染还要严重。

 1．噪音污染

噪音在六七个分贝以内的仓库可以称之为绿色仓库。当大多数仓库开始考虑环境管理标准ISO14000的认证工作时，没有注意仓储的噪音问题。仓储放在交通要道上，它噪音就不会很小，但是不放在交通要道，又不方便。关于噪声的控制问题，我国有不少企业的仓库已经奏响了环境保护的乐章。

  2．空气污染

在设置仓库的时候应该注意到各种污染情况，除了噪音以外还有空气污染，空气污染在中国目前已经开始被关注了。仓库里的空气污染有两种情况：

可以控制的：仓储人员能尽量去控制的部分，例如，保持干净，打扫货架灰尘，要注意使用科学的方法彻底除去灰尘。

不能控制的：不能控制的，例如，有的仓库刚好在严重污染区，长年累月看不到蓝天白云，大环境的污染暂时没有办法解决，但是小环境的保护能做的尽量自己做。

有时候上市公司盘点是有第三方参与的，可能会来拍照片，参与仓储情况的盘点，这时候仓储人员代表的是一个企业的形象，所以，绿色问题要注意。

 仓储人员的五大素质要求

 1．勤快

偷懒的人不可以做仓库管理。不勤快是会出问题的。管仓库要时常走来走去看一看，哪里脏了没有，东西有没有放得整齐，搁放的方法是不是不方便等，这就叫勤快。

 2．细心

 仓库还有一个工作是做账，做账需要很细心；

 粗心大意的人管仓库是件很危险的事，会把库存数据搞得乱七八糟。

 3．服务

服务精神是仓储人员必备的素质。

 4．好学

要多看一些书上没有的东西，多去参观一下别人的仓库，能够学到很多有用的东西。 

5．合作擅长与别人合作也是仓库人员的素质之一。仓库的管理人员一般都比较严谨，要注意跟别人及时沟通。

 仓储人员自检

 怎样做才知道做得好，或者做得不好？仓储人员经常要问自己八个问题，不断提示自己工作做到位了没有。

 1．是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、库位等）

仓库里有多少数量，品质好不好，库位是不是标识很清晰，这一堆货以前一直放这个地方，如果挪掉就很容易出差错。所以，货物最好固定在一个位置，不要老去动它，老动它就想不起来了。库位相对来说要比较固定。货卡上面有一个最低库存，这一栏很多企业不填，这种习惯要改一改，对于数量、对于品质都要有记录，并且是详细的记录，要经常去看。

 2．是否能已熟练掌握物品收、发、存作业流程和工作方法

一些很实战的方法，一些标准化的作业流程，是否能够按照步骤、按照标准去做，也就是执行力问题。仓储人员一定要很熟练，做了几年以后，能提出一些改进的方案。

 3．在仓储管理工作中是否能及时准确做好收发存详细记录

仓库工作不只是动体力，还要动脑力，要做详细的记录。货就是钱，仓库不仅仅是一个存放货物的场所，从某个角度来讲仓库就是保险箱。如果进进出出都不做很详细的记录，到时候就查无依据。管仓库管久了，大小本子很多，即便有ERP系统，也要随时进行记录。

 4．是否能定期盘点在库物品以掌握和报告物品的消耗动态

保管的物品有一点点变化，马上要通过报表或其他方式加以汇报。

 5．是否经常巡查仓储物品以及时发现各种问题并恰当处理

例如，电线老化很容易引起灾难，只有管仓库的人经常巡视才会发现，一旦发现马上打电话叫人来修。所以，仓库的电线最好是排明线，问题就很容易被发现。如果超出能力范围要请求帮助，向上级领导汇报。

 6．是否掌握对物品进行科学保养和保护的具体方法和技巧

仓库里保管的物品很多，不同的物品对保管的要求都是不一样的，可以利用网络这种工具查到比较新的和实用的信息。

 7．是否及时调整和分析在库物品ABC动态分类和安全库存

如果货物的安全库存已经远远低于安全库存量，就有必要也有义务去提醒采购。尤其对A类产品，价值很高的或者生产线使用频率特别高的、特别大的那些物品，要格外关注，避免断货。

 8．是否已熟练掌握生产看板拉动/主动式的原材料工位配送

采用看板模式管理对仓库管理的要求就更高了，要及时配送，连续补货，配送的频率很高，因为它是同步加工。生产过程中物料不能在生产线上积压，完全靠仓库源源不断地给予支持。有些管理的比较好的仓库，是跟着生产线的物料仓库，作息时间跟生产线完全一致。

 第四讲  仓储合理布局

 仓库的容量一定，东西该怎么放，怎么布局才是最合理的？没有最佳答案，因为不同的物品可能存放的方法也不完全是一样的。

 仓库六大区域结构图分析

 一般来说仓库里分成六个区域，

 1．第一个区域叫收货区

仓库里有收货区，并且要有标识，或者从天花板上挂下来一个牌写上“收货区”，或者在地上划线的时候写上“收货区”。不能今天在这里收货，明天在那边收货，也就是说格局要固定好、布局好。

 2．第二个区域叫散货区

散货放散货区，整箱放整箱区，这样就会减少误差。因为整箱放盘点很快，三两下就看到了。

 不够的东西从散货那边拿，有些是圆筒的；

 不好包就把它捆扎起来，定量；

 一扎一扎都定量，零零散散放在专门的散货区，不要动不动就去拆箱子。这样配货速度就加快了。

 3．第三个区域叫分拣区

分拣区就像小五金仓库，它给生产送料的时候，可能会像抓中药一样，这里拿一点，那里拿一点，分拣一般是储存的主打区。

 4．第四个区域叫包装区

该区域是专门用来做包装的。

 5．第五个区域叫拼装区

发货的时候是零散的，不是整批的发，所以零散发有专门一个区叫拼装区。

 6．第六个区域叫办公区

仓库管理都有一个办公区，办公区闲人莫进，不能随便什么人都到仓库里去看。办公区里面有很多档案资料，尤其电脑不准让别人碰，领导来了，可以显示给他看，但不要让他动键盘。

 仓库各大区域职能分析表

 1．收货区也叫质检入库区

收货区的主要职能是卸货、验收、搬运、入库、登录。

其中，登录就是登账，一票货进来立即要记账。不要货进来了，等一会儿再记，这样容易忘记，容易出差错。当场有一个人在报数，一个人输入进去，这样不容易有误差。

 2．散货区也称存储区

存储区的牌子都要挂好，写得清清楚楚，这是标识文化。

谈到标识文化一定要注意，仓库的门口一定要用很醒目的字提示大家“严禁烟火，闲人勿进”，意思是这是个仓库重地。严格要求仓库四周10米以内不可以抽烟，不可以有烟火，更不用说进入里面。其实最危险的仓库常常是非危险品仓库，因为危险品仓库大家对火都很警惕，对非危险品仓库大家觉得无所谓，反而将禁火要求忽略掉了，更容易出事。

 3．分拣区分拣也叫订单分拣

分拣区分拣有时候叫订单分拣，按照订单来。生产线要料也按订单，仓库的人也是按订单，销售发货也是按订单。所以分拣是对搬运到包装区内的指定的物品按照数量来分拣。

 4．包装区也叫刷唛区

包装区的另外一种叫法是刷唛区。在台资企业、港资企业都叫刷唛区，大陆称为包装区。也就是将订单的物品装入包装箱里，并在包装箱外标识清楚目的地。 

 5．拼装区

从包装区到装运区有一个区域叫拼装区，完成物品从包装区到装运区的移动。

 6．办公区

办公区是跟踪物品的接收、入库、保管、出库的所有管理工作。办公区域一定要设，最好办公区另外再加锁，不要全面开放。所以办公区这个门最好做成玻璃的，可以往里头看，但一般人是不可以随便进去的。

表4-1  仓库各大区域职能分析表

 仓库有效面积分布比率

 仓库面积怎么样分配是比较合理的？很难找出统一的标准，因为物品形状不一样，例如，钢管很长，它的仓库利用率就比较低，而小五金配件，它的仓库利用率就很高。它们需要的通道都不一样，宽度不同。

有一般性的标准供参考，每个企业可以按照自己的情况来调整。

 一般的储存面积要占到有效面积的30%～60%

低于30%就说明这个仓库的利用率太低，高于60%利用率是比较高的，但超过90%就太拥挤了。

 检验商品的面积要达到15%～20%。

 出库待运占用面积达10%～15%之间。

不能一概而论，还要看到产品的体积有多大，产品的特性怎么样，这些数据只是基本的情况，不能绝对标准化。每一个企业都要按实际的需求设置相关的比例，要保证货物进和出都很方便。大的原则就是方便。

一个容积的利用率，仓库是越高越好，这是毫无疑问的。如果仓库高度很高要充分把它利用起来。一般要求是货物堆放到离天花板50cm，便于通风、淋水，所以不要全部堆满。有些仓库很极端，地面上放得满满的，上面都没有利用，这是不对的。仓库的利用率有两个指标：一个是面积，另一个是容积。要合理安排。

仓库空间布局六大原则

 仓库布局有六大原则分别是:

 直线移动

尽量避免迂回，最好是直线。

 单层储存

最好避免多层累加。

 高效的搬运

搬运的效率一定要高，单层储存的速度相对较快，但这需要很大的面积。从另外一个角度考虑，就是一个托盘进去，一托出来就是一托，这也可以理解成为单层。

 储存有计划

采购供应商在送货前一定要事先通知仓库，以便仓库有个计划。事先做好安排，就减少了仓库的工作量。有些人忙得一塌糊涂，一部分原因也是因为没有计划性。

 通道要尽量的小

通道够用就行，否则就会占用仓库的可利用面积。

 利用高度

货架是有效利用仓库高度的方法，而且货架的质量不一定是最高的，够用就可以了。

 第五讲  仓储作业流程

 研究表明，一家企业长寿与否，与其作业标准流程是有直接关系的。中国企业要走向规范的管理，必须要做到四个现代化，即：

 作业流程化；

 电子化；

 报表化；

 人性化。

其中最重要一点就是流程化，作业没有标准就很随意，换一个领导换一个做法，这个企业就很难长寿。

 入库的流程

（一）接运

例如，下午3点50分，或者下午4点钟有一票货要进来，事先知道吗？货从哪里进来的？什么样的货物？有多大？有多重？是危险品，还是一般的货物？接运工作，事先的沟通和协调是很重要的。供应商有义务进行入库前的通知，以便仓库人员事先做准备，避免迂回和二次重复劳动，入库速度就很快。如果接运不做好，入库速度慢，容易出差错。所以，记住要点—及时沟通。

 （二）交接

交接要求是单单相符，单货相符。

 单单相符就是单证和单证之间要完全吻合

采购入库以前，采购给仓储一份单，供应商货运过来，随车有单，司机有单要交接签字，说明货已经送到了。

 很多人做到单货相符，没做到单单相符

仓库入库是一切物流工作的源头，供应工作的源头，配送工作的源头，一定要做好。

 （三）验收

验收的要求就一个字—严，严格的严。验收是不可以有商量余地的，不合格就是不行。虽然内在质量是看不出来的，但是从外观能看出包装有没有破损。例如，供应商说，装货的时候数量都准确，质量都没问题，怎么到了这里就有问题，这就说不清楚了。所以验收不严格就出问题。一旦发现包装不完整，或者有破痕，就搁在一边暂时不入库，进入临时区。因此，仓库管理要注意两个问题，一是数量的问题，二是质量的问题，两个问题都是一个“严”字，没有商量余地。

 存储的流程

存储涉及到保管，存储要做好，可简化成四个要点。

 （一）堆码

货物怎么堆放，放哪里，有相对固定的位置。没有货架时堆码要很考究，不能倒下来，要不偏不倚，大不压小，重不压轻，也就是说堆码要有标准。

 （二）维护

物品在仓库里搁着，要注意它的保养，需要有什么样的条件，是否符合条件，是怕阳光的，还是怕潮湿的，要一一注意。 

（三）检查

有些仓库要求仓管人员穿布鞋，这种做法是不错的，穿布鞋不容易累，就爱走动，可以经常去检查。

 （四）盘点

盘点工作的要求非常高，盘的好的人是每天都盘—日盘，有些人说每天盘工作量太大了，但只要掌控好方法都能做得到，每天盘点叫化整为零。每天做一点，月底盘点的时候就很容易了。不要堆到季度或者半年度、一年度，才统一盘点，那样工作量很大，又很容易出差错。每天都盘，误差就很小。

 出库作业的流程

出库作业有三个流程，也有三个要点。

 （一）配货

配货有时候像抓中药，抓错了就会出问题，配货要求是很高的。严格的配货是两个人复检，一个人配好，另一个人在旁边检查一遍，货才能发出去。仓库管理的重点在出库，也就是说出库比入库、保管都重要，所以出库工作不把紧是不行的。入库是注意质量和数量问题，出库就是钱的问题，货物就是钱，一旦出去就控制不住，所以，配错货、多配货、少配货都会出问题。

 （二）交接

交接也就是单单相符、单货相符，原理跟入库是一样的。

 （三）托运

托运实际操作过程中要注意两点。

 1．请司机签名

不签名有时就说不清楚，扯来扯去。如果是远途的，或者货物价值很高的，还要把司机身份证号抄一下，把车牌号记一下，让司机签上名。签名制度要控制好，不签名不能随便把货拉走。

 2．保险

不要图省事而不做千分之几的保险，不怕一万，只怕万一，货物离开了仓库就控制不住它了，万一出事儿怎么办？上保险。如果货物价值特别高，就要注意保一个平时不保的险种，叫盗窃险，以避免司机把货物拉出去卖掉了。如果是易碎品，要跟司机特别地打一个招呼。此外，还有数量的问题，最好让司机过目，让他心里有个感觉，以加强司机的责任心。

 入库验收原则

 （一）入库验收有四个原则

 单单相符；

 单货相符；

 严格品控；

 单证齐全。

但坚持原则的同时也要注意灵活度，因为仓库是服务机构，要及时做好对生产、销售、财务环节的服务。

 第六讲  仓储方法原则

 入库验收的流程与步骤

 入库验收流程

 供应商送货有没有通知；

 单货是否相符；

 数量、质量验收，点清数量，看好质量；

 及时登账，先进的使用条形码；

 表单保存。

ISO9000要求单证要保存到5～15年。管理表单要应用一些档案管理的办法，例如，用ABCD编序，单证上还要有签名制度，签名同时要签上日期，并且按国际标准来写，某年某月某日，标记清楚，并且要用手写。

按标准的作业流程做下来，事情就不太容易出差错了。

 入库验收有八个步骤

 确认供应商；

 确认交货期，延迟交货的要标出来；

 确认品名规格，中国的制造业有12字困惑：多品种、少批次、多批量、短交期；

 确认数量，确认品质；

 通知验收结果，及时通知给采购，要善于跟别人沟通，及时汇报；

 不良品及时退回；

 及时入库，特殊情况要特殊处理；

 详细的记录。

 堆放货物的四个方法

 堆码就是货物堆放。

 五五堆码；

货物堆放有很多方法：

① 第一个叫平行五，就是平行着放；

② 第二个叫三二五，后面放三个，前面叠两个；

③ 有一四五，有直立五，有二三五，有三二五一般圆形的叫三二五。直立五一般都有支撑，不会倒下来。用的比较多的是三二五、一四五方法。

 编号定位；

 一次托盘；

 分类堆放。

 物品保管三大原则

 （一）三防

 防火；

 防盗；

 防潮。

例如，南方人采用抽湿的办法来防潮，一种是用抽湿机，另一种是把地面割开，地板下是空心的，用木头龙骨做起来，上面放货物。

 （二）三定

 货物放哪个区位，叫定区；

 区里头分不同的号，是定号；

 每堆货的数量应该是一样的，零散的归零，放零散区，叫定量。

 （三）先进先出

也就是先进来的货物先发出去，先进先出可以最大限度地保证有效期。

 物品保管七大注意事项

 不同产品都有不同的注意事项，总的来讲，有如下几点：

温度、光线、湿度、灰尘、虫害；

例如：

有些产品怕潮怕热，要注意温度；

有的怕阳光，只能放在阴暗的地方；

所有的产品都怕灰尘。

大不压小、重不压轻；

注意储存的有效期限；

防火、防盗、防水；

对酸、碱、锈的防护；

危险品的远离火/电/水源和隔离堆放；

定期检查电线绝缘是否良好。

 货卡八大内容 

货卡有八大内容，在货卡里头尽量把这些内容用进去。

货物编号；

货物名称；

货位编号；

等级分类；

安全存量；

再订购点；

订购时间；

结存记录。

例如，第四项“等级分类”很多人没写，要标清这个物品是哪一类的，是A类、B类，还是C类，一般A类是价值很高的，B类是一般的，C类是价值比较低的，分类不同，保管的重点不一样。

很多报表上都有“安全存量”，可惜很多人不填；“订货时间”一般人都填，“结存记录”也填；“等级分类”、“安全存量”、“再订购点”这三项很多人没有填。

在以上八大内容中需要注意的是，到了“再订货点”这个量，库存就应该补充了，到了这个量要提醒采购。

 三大搬运方法

  体力搬运；

机械搬运；

AGV。

尽量减少体力搬运，更多采用机械搬运，机械搬运里面最先进的一种叫自动化的激光导航搬运车，这是最先进的，简称AGV。

 搬运的时候要注意12个事项

  尽量使用工具，而不要用手；

减少搬运的次数；

尽量缩短搬运的距离；

通道里面不可以放任何障碍物；

注意人身和产品的安全，不光要注意产品的安全，要注意自己人身的安全，有些比较危险的地区一定要戴安全帽，按照国际标准，仓储人员是一直要戴安全帽的；

各种通道都要有路标，进行标识管理；

容易磕磕碰碰的部位要适当保护；

对容器运输工具要及时保养；

要注意防震，有些产品也要防潮；

通过污染区要适当保护；

易然易爆的物品搬运的时候要小心；

搬运人员要给予一定的培训。

 发货有三大原则

 （一）手续不齐全的时候不要发货，除非有特殊的批准

国内经常有人为破坏作业标准流程的事情发生，有些领导喜欢特批，特批多了标准流程就废掉了，真正违反制度的都是领导，普通的员工是不敢违反制度的。领导特批的要么让他签字，要么用领导的邮箱发一个特批的邮件，或者在手机上留下短消息，这些都是凭证。尽量减少特批，一定要特批，要留下文字记录。

 （二）严禁发出已经确认的不合格品

不合格品一定要标识得非常清楚，没有标识就很容易发错货。考察供应商一定要到厂家去看，看是不是符合供应要求，要看不良品区、良品区和报废区，以此来鉴定厂家的质量等级，如果标识不清楚就没有竞争优势了。

 （三）严禁私自使用或者取走库存品

也就是要经过一定的手续或领导审批才能提走库存，货物被盗常常因为管理不好。

 拣货的两种方法

 （一）摘果法

一次性要用很多货，就把整个托盘拉过来，然后分配给不同的生产车间，这叫摘果法。

（二）播种法

需求量不多，但是品种很多，这时就要像抓中药，这里抓一点，那里抓一点，统一到一个托盘里面再送到车站去，这叫播种法。如下图6-2所示：

第七讲  仓储盘点管理

 盘点另外一个名称叫盘库，就是点数、过秤，用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量。不只是数量，还要看质量。

 为什么要盘点

 （一）盘点的意义

资产核实与销售保证

盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售，影响到生产，它是生产和销售的保证。

不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符

因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错，于是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞不清楚。

仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理

前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。

仓储货物的保管情况需要经常检查纠正

在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问题后要及时纠正。

（二）盘点有哪些任务

盘点有以下四大主要任务：

查清实际库存量是否与账卡相符

所谓的账就是登记的财务账，卡就是挂在一堆货物上的吊牌，或者叫货卡，这三个数据应该要对得起来，账上的、卡上的、实际货物的数量，这三个应该基本上是一致的。

查明库存发生盈亏的真正原因

很多企业一发现盘亏，第一个就查责任人。这样做事情的思路就不对。第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说，看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。

查明库存货物的质量情况

不只是要看数量，还要看质量。

查明有无超过储存期限的库存。

查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月提出来，以便提早调整。 

盘点的四大方法

 （一）永续盘点法

永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。

一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。

 【案例】

某位仓库管理专家采用了用颜色标识的办法，很有效。

吊牌或者货卡用两种颜色，一面是白色，另一面是黄色。入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。这样可以减少重复的劳动。这叫随机盘点，一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，也叫动态盘点、永续盘点，随时知道准确的库存量，化整为零。

（二）循环盘点法

循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。

或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。

 （三）重点盘点法

哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。

 （四）定期盘点法

一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。

每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表，库存有库存周报表。如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。

表9-1  四种盘点方法比较

 盘点的标签管理

 （一）盘点要有标签

管理专家建议采用标签管理盘点的事项。盘点要有标签，一式三份：

一份给仓库；

一份给财务；

还有一份在盘点完后，贴在货物上面，说明这一堆货物已经盘点过了。

 表9-2 盘点标签范例

 要写清楚，存放在哪个库位、物品的名称、规格，每一种物品都应该有这个标签。

人员是两组，填表人、确认人。例如，一组是两个人，这两个人必须两次签名，如果第一次签在填表人位置，第二次就要填在确认人位置，如果第一次签的是确认人位置，第二次就要签在填表人这个位置。

也就是一个人下去点数，一个人记账，然后，互换，所以就是两次签名。填表人就是点数的人，确认人就是记账的那个人，这样进行复核，就不会错了。因为一个人可能犯错误，两个人不太可能都犯错误，所以盘点跟发货的时候差不多，发货也是要确认。而且在上面签了名，就要负责任。

合格品是多少，报废品有多少，要填上去。合格品和报废品讲的是货物品质的状况，就分两种：一种合格，一种报废。

 （二）盘点汇总表

表9-3  盘点汇总表

【表析】

盘点汇总表，有一部分是仓库填的，还有一部分涉及到金额的部分是财务填的，仓库不填金额部分。公司的名称要填，存放在哪个位置，哪个仓库，同一仓库的货号、位置、区号，盘点日期都要填的，填表人和复核人自己签名，不能让别人代签。

结论一定要写，包括此次盘点是盘赢了还是盘亏了，要有总结性的报告。如果这次盘点既没有盘赢也没有盘亏，就写上“未见盈亏状况”，然后还要写几句关于质量的话，如“质量没有毁损”或者“两个需要报废”。结论如果没有问题，领导就不看了。如果写报废有两个，领导就看一看是哪两个报废了，所以报废位置最好用红的颜色把它标出来，有质量问题的尽量用红字显示。

 （三）不良品表范例

不良品专门有一张不良品表，每次盘完以后，把不良品专门列出一张表。

表9-4  不良品盘点表范例

 【表析】

这个表由仓库人员与财务共同填写，资金部分还是由财务填写。损坏程度分成几类，如完全报废、50%报废、75%报废等。

盘点跟财务做账是连在一起的，如果28日、29日这两天做盘点，期间如果有入库怎么做账呢？在盘点期间入库的算作下个月的入库。

 盘点作业流程

盘点要做好前期准备，决定好时间并选择合适的方法，然后确定区域，分配好任务，盘以前要做一次简单的培训，还有现场要清理，然后就是实地盘点，进入实地去盘点，一旦发现误差就要重盘，如果不是盘的问题，就要查原因，然后进行处理，最后再去追究责任。

整理仓库叫理仓，确定一个方法，找出原因，及时处理，最后加以检讨，

怎样去持续改进盘点效率

 （一）每次盘点后都要问的问题

每次盘点后都要问以下一些问题：

本次盘点最主要的问题是什么？

造成这些问题的根源是什么？

这些问题是否已得到彻底解决 ？

本次盘点能给下次提供哪些经验 ？

应怎样并何时进行盘点规程的修改？

能不能再缩短盘点时间和数值误差？

 （二）盘点规章制度的调整依据

盘点有什么样的规章制度？企业可以按照这个来调整：

凡在盘存日期内法定产权属企业的一切为销售或耗用的流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象；

已经售出或受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点；

已约定购买但未实现物权转移，即约定所涉及的拟购商品，不属于本企业存货，均不予盘点；

经售出但未运离本企业的货物（如客户已交款并开出提货单，但尚未取走的商品），不属于本企业存货，均不予盘点；

已运离本企业但尚未售出的货物（如委托代销或发去参展的产品）仍属本企业存货，应予盘点；

已经购买但尚未运抵本企业的货物（如各种在途原材料或商品），均属本企业存货，应予盘点；

未购买但货物已放在本企业的如代销产品，不属于本企业存货，均不予盘点。

 盘点要注意哪些事项

  合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录；

对于散装货物，例如，账上有具体数量的，应认真清点，对于刚进仓，一时未入账的，应暂时写上箱数，并标明原因；

对散货物，原封包装的可以不开箱，未封封条的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。它的量化指标是哪些呢？是盘点的增减率。其公式如下：

盘点的增减率＝期内的增减金额÷期内进货累计的金额

盘点的误差应该是百分之零点几的概念，1%就很大了，最理想值是在0.05～0.08之间，当然不同的物品的价值不同，所以盘点的关键点就是怎样持续地优化。

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