1. 黑点或黑纹 透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹.(微信kinggle_song) 机器: 1. 在炮筒内停留时间过长。 2. 熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道 内滞留。 3. 吹塑炮筒内有异物。 4. 电热圈松或电弱或电不稳定致 使材料降级。 5. 不完善的喷口堵塞了射咀。 6. 不当的吹塑条件。 7. 吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷 8. 啤机射胶部件缺油。(获取更多吹塑知识!请关注“吹塑机”微信公众平台,微信搜索Kinggle_song) 模具: 1. 模具入水口处装得不正。 2. 不正确的排气引起烧焦料 3. 由油脂或润滑剂引起的脏污 4. 相对机器吨位来说,模具尺寸 太小了。 材料: 1. 原料受到污染 啤工: 1. 不一致的加工周期。
2. 气泡(表面气泡) 吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体,引起吹塑部品表面的缺陷。 机器: 1. 吹塑螺杆旋转太快。 2. 螺杆背压太低。 3. 射胶速度太快 4. 注塑周期时间太短。 模具: 1. 模温太低。 2. 不正确的水口位置。 3. 不充足的排气或排气处堵塞。 材料: 1. 水口料(再打磨料)太粗糙。 2. 使用了易挥发的材料。 3. 材料烘料不够,吹塑材料潮湿。
3.烘印 表面云斑的缺陷,常见在水口位置,有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。 机器: 1. 吹塑速度太快。 2. 熔温太高或太低。 3. 吹塑压力太低 4. 射咀直径太小。 5. 射咀温度太低。 模具: 1. 模温太低。 2. 唧咀直径太小。 3. 不正确的水口位置。 4. 模壁冷却不足。 5. 太尖的转角,特别是水口区。 材料: 1. 材料太潮湿。 啤工: 1. 不一致的机器吹塑周期。
4.变形 弯如弓形状的状态,可以是凸出来或凹进的形状,或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。 机器: 1. 开模速度过快。 2. 顶针系统不平或不平行。 3. 冷却时间太短。 4. 部品“包装”错误。 模具: 1.熔胶温度太低。 2.模温不一致 3.水口位置错误。 啤工: 1. 啤出后部品加工处理不当。
5. 断裂(脆裂) 塑胶部品在某种非正常环境条件下要断或要裂开的趋势,有时部品边可以被损毁。 机器: 1. 不正确的吹塑螺杆设计。 2. 吹塑周期太短。 3. 选用不适当,错误的射咀。 4. 射胶压力过大,螺杆转速或吹 塑速度太快。 5. 射咀处溶料温度过高 6. 吹塑压力太低。 模具: 1. 入水口设计限制。 2. 流道内胶料凝结 材料: 1.熔胶温度过低 2. 胶粒太潮湿了 3. 胶粒性能降级了。 啤工: 1. 吹塑周期不一致。 (获取更多吹塑知识!请关注“吹塑机”微信公众平台,微信搜索Kinggle_song) 6.气泡 塑胶部品内圈住的气体区,它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象,它常由圈住的气体或空气袋引起,但也可能由缩水引起。 机器: 1. 吹塑温度过高。 2. 吹塑压力太低。 3. 射胶时间太短。 4. 未及时补充材料。 5. 错误的熔胶温度调教。 6. 过快的射胶速度。 7. 不正常的吹塑压力。 模具: 1. 流道内潮湿。 啤工: 1. 不一致的吹塑周期。 7.烧焦 在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色疤痕,通常出现在胶料流道的末端或记盲孔丰端。 机器: 1. 过快的吹塑速度或过大的吹塑压力。 2. 吹塑压力过大。 3. 螺杆转动速度过高。 4. 螺杆错误的压缩率。 5. 错误的熔胶温度控制。 6. 过高的炮筒温度。 7. 射咀直径太小。 模具: 1. 错误的排气系统。 2. 错误的入水口(尺寸位置)。 材料: 1. 水口料混入比例过高。
啤工: 1. 不一致的吹塑周期。 8. 花点 色点 未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点状的缺陷,这些点也可出不正确的着色剂分配(布)引起。 机器: 1. 炮筒温度太低 2. 模具温度太低。 3. 螺杆转速太慢。 4. 错误的螺杆压缩率。 5. 错误的吹塑温度控制。 材料: 1过多的使用水口料。 啤工: 1. 不一致的吹塑周期。 9. 光泽不良 类似云或雾的朦胧缺陷区,常出现在透明部品表面。 机器: 1. 炮筒温度太低 2. 锁模压力过低。 3. 螺杆速度较低。 4. 炮筒壁与螺杆间隙过大。 模具: 1. 模具进胶不均匀。 2. 模具表面光泽不好。 3. 模温控制不好。 材料: 1. 吹塑材料过于潮湿。 啤工: 1. 吹塑周期不一致。 10. 脏污 外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。 机器: 1. 漏油或润滑油滴落。 模具: 使用过多的润滑剂。 材料: 1. 选用错误的水口料。 2. 吹塑材料过于潮湿。 啤工: 1. 包装保管不善和加工,操作不慎造成。 11. 破裂纹 吹塑部品料上的裂纹,常见于溶接线附近,如吹塑镶件,柱位或其它孔位处,其脆性有时可参照断裂。 机器: 1. 内应力影响。 2. 冷却时间太短。 模具: 1.使用润滑剂过多。 2.蚀纹不够或不均匀。 3.错误的流道和浇口设计。 材料: 1. 选用错误的水口料。 2. 吹塑材料过于潮湿。 啤工: 吹塑周期不一致。 12. 表面细裂纹 吹塑部品表面很细小的裂纹,常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。 机器: 1. 选用啤机锁模力不适合。 2. 冷却时间太短。 3. 吹塑速度或射胶时间不足。 4. 炮筒吹塑温度过高。 模具: 1. 入水口处大。 2. 模温低。 3. 模具表面脏污 4. 唧咀流道设计错误。 材料: 1. 吹塑材料受到污染。 2. 吹塑料过于潮湿。 啤工: 1. 不好的(操作)习惯。 13. 脱层 吹塑部品的表面脱层或分离的层面,它也可以似鱼鳞样出现。 机器: 1. 射胶速度太慢。 2. 吹塑填料不够。 3. 射胶,保压时间太短。 4. 炮筒熔胶温度太低。 模具: 1. 模温太低。 2. 尖细的水口转角。 3. 模具流道和浇口过大, 材料: 1. 水口料受到污染。 2. 外料或辅助料影响。 3. 吹塑材料过于潮湿。 啤工: 1. 不良的(操作)习惯。 14. 污染(色散) 塑胶材料的原色改变,常由过热,机械剪切脏污或化学反应引起的。 机器: 1. 射嘴口径大。 2. 射胶时间长。 3. 炮筒时间太高。 4. 射嘴温度过高。 5. 吹塑周期时间太长。 6. 错误的螺杆设计。 模具: 1. 模温调教错误。 2. 不充足(分)的冷确。 3. 排气不足。 材料: 1. 吹塑材料污染。 啤工: 1. 吹塑周期不一致。 15. 批峰 多出的胶料被啤出模具,常见在熔接线或分模线处,但也可在两表面相接的点出现。 机器: 1.吹塑压力过大 2. 射胶时间长 3. 炮筒温度过高(微信搜索kinggle_song) 4. 吹塑周期长 5. 啤机锁模力不够 模具: 1.错误部品线印 2. 模具支持力不够 3. 排气不足。 4. 喷咀套筒太长 5. 错误层叠尺寸。 啤工: 1. 错误的吹塑周期。 16.流纹入水纹 线状缺陷(或水口附近的圈状波纹),存在于吹塑部品的表面,常指示物料在模具前模里的流动方向。 机器: 1.射胶压力不足 2. 射胶时间不足 3. 炮筒熔胶温度过低。 4.射嘴处熔胶温度太低 5. 吹塑周期时间不足。 模具: 1. 模温太低 2. 入水口太小。 3. 排气不足。 材料: 1.错误的材料流动率 2. 吹塑润滑不够。 啤工: 1. 吹塑周期不一致。 17. 光哑 部品表面光洁度发暗,常由填料速度过快,擦过模具的吹塑表面时起料起皱。 机器: 1. 吹塑压力不够 2. 射胶时间太短。 3. 炮筒温度太低。 4. 射嘴温度太低。 5. 吹塑周期时间短。 模具: 1. 模温太低。 2. 入水口太小。 3. 错误入水口位置。 4. 排气不足。 5. 模具表面省模不够。 6. 模具表面脏污。 材料: 1. 流动性不良。 2. 过于潮湿。 啤工: 吹塑周期不一致。 18. 喷射纹(蛇形纹) 熔料流入前模时在吹塑部品的表面形成的蛇状纹 机器: 1. 射速过快 2. 炮筒熔胶温度过高或过低。 3. 射嘴太小。 4. 射嘴处料温不够。 模具: 1. 模温太低。 2. 浇口太小。 3. 水口位置错误。 4. 水口流道过长。 材料: 1. 流动率不良。 啤工: 操作不良习惯(微信搜索kinggle_song) 19. 夹水纹 吹塑过程中两股料流不能变汇一处,这种现象常于孔位或阻碍物附近,它能引起吹塑部品(承受力)减弱。 机器: 1. 炮筒温度太低。 2. 锁模压力不足。 3. 射胶压力或射胶速度太低。 模具: 1. 模温太低。 2. 水口太小。 3. 水口位置不对 4. 水口接合区太长。 材料: 1. 流动率错误。 啤工: 操作不良习惯。 20. 料花条(嗽叭形面) 吹塑部品表面散开成条形的料点,嗽叭形面有时出叫料花条。 机器: 1. 炮筒温度过高。 2. 螺杆转速过快。 3. 射嘴太小,太热或有障碍物。 4. 射嘴口径大。 5. 圈有空气或气体。 6. 焗炉不干净或存有水份。 模具: 1. 入水口太小。 2. 水口位有障碍物。 3. 模具浇口处破裂。 材料: 1. 太潮湿。 2. 胶料脏污。 啤工: 操作不良习惯。 据说99%的人看了本文都扫描下面二维码↓↓↓
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磊磊
收藏于 : 2018-05-23 17:36 被转藏 : 1
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